榨油机是借助机械外力的作用，使分布于料胚内外表面的油脂，受螺旋轴推进挤压力后产生热量，摆脱料胚的吸附力而溢出，这种从油料中挤压出来的过程称为榨油。多功能榨油机的设计原理，能自动压榨自动排渣。螺旋榨油机设备按照压榨阶段数分一级压榨、二级压榨和多级压榨。
构思新颖，机电一体： 设计科学、结构合理、操作简便、稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良，工艺精密： 采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
产品特点：容量大、压力高、出油率高。主要适用于花生、大豆、胡麻籽、茶籽、菜籽、核桃、葵花籽、白土、动物油等油料作物的压榨，也可用作果蔬榨汁及化工原料、中药材、各种油渣的脱水脱油工艺。
1、 筛选：先用筛料机将油料里的杂质，碎石子，金属物质筛选出来.筛料的作用一是提高油料的纯度；二是不让坚硬物质进入榨膛，损坏榨油机。
2、炒料：俗话说：七分炒，三分榨.足见炒料是多么重要的环节.适当的温度，均匀的翻炒，不仅能提高油料的出油率，还使出油口感醇厚，香气逼人。
3、榨油：炒料之后，就可以自动开始榨油了。但在榨油之前，还有一个环节必不可少，就是预热，先对榨膛进行预热，预热到合适的温度，再开始压榨.这样会有事半功倍的效果。
4、滤油热榨出来的油是毛油，毛油含有较多的杂质，在食用之前还需要进行过滤。有些地方会在过滤过程中添加盐水。目的是为了去磷，冷榨的生产工序筛料→榨油2-3遍→滤油→熬油备注：热榨榨一遍，冷榨常需要2-3遍。