离型剂在压铸生产中必不可少。它的功能是帮助铸件脱模、模具冷却降温、模具部件之间的移动润滑、促进金属液流动和保护模具防粘氧化。铸件脱模是它的首要功能。压铸的脱模问题包括模具粘铝、铸件收缩和铝液冲刷。粘模出现的主因是高模温和高压状态下，铝对铁的亲和力产生了晶相反应，形成渗铝的铁固熔体，之后的铸铝直接粘附在晶间化合物上，形成粘铝。铸件的收缩则发生在型芯位置；尤其是拔模角度小的型芯，铸件收缩的包紧力令脱模困难，如果有位置拉伤了就更难。冲刷由铝液的高速流动造成；特别是在近浇口位置，会导致模具出现裂纹和表面不平，甚至会有倒扣，无法脱模。离型剂的作用是形成耐高温的润滑薄膜，不容易让铝液冲走和烧掉，以保持脱模的良好性。形成良好润滑薄膜的参数包括喷涂时间、模具表面温度、喷嘴雾化效果、模面/喷嘴的距离、喷涂角度、喷涂压力等。

油缸沟槽尺寸公差与密封件的配合

（1）往复运动密封的形式很多，常见的有L型、U型、V型、与Y型等，其形状多为唇形密封。

（2）往复运动唇型密封相当广泛地应用于液压系统的往复运动油缸内。这种密封件受压面呈唇型，在安装时有极小的过盈量，使唇缘与密封面充分接触，产生密封作用。当油缸工作时，随着压力的升高，其接触力与接触面积增大，密封性能随压力增大而提高。而在油缸回程时压力降低，接触面积与接触力下降，密封性能随之降低，这种唇口运行过程类似于人体呼吸过程。另外此过程还起到一个润滑唇口的作用。

缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。

采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

一般的真空机械阀有很多移动部件，需要经常保养清理才能保证生产畅顺，使用很不方便。虽然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽气面积小，真空度不够，还需要配合密封条防漏气。建议使用澳洲开斯特三维搓衣板，它的抽气面积和机械阀相近，在使用上又无需像机械阀般经常清理，生产效率得到保证，是很好的选择。

为配合钢环冲头的顺畅使用，钢环的润滑很重要。特别是长料管，末端润滑不足会增大摩擦或卡冲头；润滑油多了又沾污铸件，更差的是润滑油和铝液直接接触而燃烧气化，增加了铸件含气量。