铝液流动性好，在高压状态下，空隙要在0.1mm以内，才能避免铝料跑进料管，以免造成磨损。特别是料管在高温膨胀下，料管/模具、料管/机板之间的公差会间接影响料管内部间隙的变化，因此料管的公差控制很重要。尤其是大直径的料管，140mm的料管比70mm的膨胀要大一倍，如果冲头的冷却正常，那间隙会加大一倍，更容易跑料。请咨询我司有关生产公差要求。

不过冲头使用时间长了会被料管磨损；此外如果冲头和压室之间的空隙大，在高压的射料过程中，铝料会跑进空隙和残留在内壁上。长时间运行再加上料槽内的润滑性不均，造成冲头和料管进一步磨损和卡锤。为了解决空隙变化的问题，我们有了密封环冲头的设计，即在冲头前端加上密封铜环。经过不断的优化，发展为双密封的钢环+铜套的ATS-RS钢冲头设计，提高了耐用性和性价比。

为配合钢环冲头的顺畅使用，钢环的润滑很重要。特别是长料管，末端润滑不足会增大摩擦或卡冲头；润滑油多了又沾污铸件，更差的是润滑油和铝液直接接触而燃烧气化，增加了铸件含气量。理想的是只用少量的润滑油也能应付长料管的润滑，办法是在料管全程均匀喷上雾化的润滑油。我们建议在冲头后部的连杆位置安装喷雾头，使用分段喷油雾，这样整个压室都能均匀润滑，不会出现冲头在压室前端容易卡，而且只需少量喷雾。控制系统可以根据压室的直径和长度，输入喷雾的时间和间隔时段，并调节润滑油剂量（精度在0.2毫升以内），提供小量所需的润滑油。以直径120mm，长800mm的压室为例，每周期的润滑油总量只需约1毫升。

满足高真空压力铸造所要求的高密封性，申请人提供了一种适用于高真空压力铸造用的冲头。该冲头结构是将原有冲头分成两段，采用密封圈来对冲头进行密封，利用密封圈的热膨胀性能使其与压射室内壁的间隙减小至零。因此这种冲头结构简单，成本低，密封性能好。本实用新型提供的高真空压力铸造用冲头，包括冲头盖、冲头尾，冲头盖和冲头尾螺纹连接，所述冲头尾后端设置用于连接压射杆的螺孔，冲头盖和冲头尾之间设置密封圈和挡圈。