确定系统参数：

①需要移动的重量和所需要的力；

②公称工作压力和范围；

③需要行进此距离的时间；

④油液介质。

安装方式：为具体的应用场合选择适当的方式

缸内径和工作压力：确定缸内径和提供必要的力所需要的系统压力

活塞杆：确定承受纵弯力所需要的小活塞杆直径，选择适当的活塞杆端和活塞杆端螺纹

活塞：密封件类型是否适应应用场合

缓冲：酌情选择缓冲要求

油口：窜则合适的油口①它们有能力实现所需速度吗？标准位置可以接受吗？

活塞杆密封件：选择密封件以适应所选的油液介质。

液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

如果不按要求生产油缸则会出现三种情况：

情况一、沟槽过深，会产生两种情况：

A、密封件根部与沟槽间的间隙变大，就会使密封件根部产生不固定。

B、密封唇口与密封面的过盈量变小，密封件的反弹力就变小，那么活塞杆在跳动时低压漏油的故障率就会增多。

情况二、沟槽过浅，也会产生两种情况：

A、导致封油唇口与密封面过盈量加大，接触面积加大，从而导致摩擦力变大，在油缸回程时密封件唇口得不到有效的润滑，发热量增大，就加速了密封件唇口的损坏。

B、导致密封件根部间隙量变小，结果密封件根部在油缸起高压时被挤出的几率增大。

情况三、油缸的粗糙度

如果液压油缸的粗糙度超出要求也会导致两种情况：

A、会导致密封件的内外唇口的摩擦力加大，唇口的损坏速度加快。

B、密封件与油缸的各接触表面积油量增多，产生渗油可能性加大。

一般的真空机械阀有很多移动部件，需要经常保养清理才能保证生产畅顺，使用很不方便。虽然以平面搓衣板抽真空在使用上很方便，但抽气面积小，真空度不够，还需要配合密封条防漏气。建议使用澳洲开斯特三维搓衣板，它的抽气面积和机械阀相近，在使用上又无需像机械阀般经常清理，生产效率得到保证，是很好的选择。

脱模剂喷量要少，避免堆积残留在排气道，影响真空阀的动作或降低排气道面积。

-使用少腊、高纯度精炼脱模剂。避免过多残留在模面，导致毛刺出现，损坏密封条，影响生产。

-生产薄壁件的压射速度高，需良好的冲头润滑性 。

-避免冲头油直接放入压室，影响铸件含气量。应使用连杆脉冲式喷雾方式。

-冲头必须长时间冷却，要保证水压和流量。

-料管的公差控制和温度控制非常关键，需要小心计算和做好温控。

冲头的密封、料管的设计、冲头润滑、真空阀等必须同时配合处理。Alrotec公司的密封环冲头系统是创新的技术，并提供的解决方案，使真空压铸生产更稳定和减少废品；提高机器使用率，从而减低成本；而且压铸机油污减少，令车间环境更清洁。是汽车结构件真空压铸生产的必然选择。

冲头的设计要有足够强度来抵抗正面的高压冲击，也要考虑冲头的冷却，因为温度太高会縮短冲头寿命，而且也拖长了料饼的冷却时间。Alrotec的钢冲头经过优化的设计，冷却效果好，在正常生产情况下冲头表面温度保持在70C以下。保证冲头的使用寿命。寿命可达5-6万。