活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。

液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

陶瓷喷嘴是由各种粉料及添加剂混合后经粉末冶金工艺而制成的，原材料的特性在一定程度上决定或影响其后的陶瓷喷嘴材料的制备工艺及性能。对原材料用粉末的基本要求有：1、细微化。2、高纯化。3、粉末的形态、形貌。

喷嘴加工选型的通常准则：

1．资料挑选：依据技术介质的成分及及温度

2．喷嘴系列挑选：依据散布形状、散布密度及雾化程度

3．喷嘴规范挑选：依据流量、压力及喷淋角

喷嘴加工影响喷嘴功能的首要因素：

1．压力

（1）压力对喷嘴功能显着的影响是改动喷嘴的流量。

（2）压力与ST-5喷嘴液滴的直径：压力添加时，液滴直径将减小

（3）压力与喷淋视点：压力增大时，喷淋视点会细小改动

2．比重

介质的比重也直接影响喷嘴的流量。

3．粘度

粘度对喷嘴功能的影响非常复杂，简直影响一切喷嘴的外特性，如喷淋视点、喷淋量、散布密度、液滴直径、雾化程度等。

4．温度

温度首要经过改动流体的粘度和表面张力来影响喷嘴的功能。

5．表面张力

表面张力对喷嘴功能的影响是清楚明了的，特别影响喷嘴的液滴直径及喷淋角。

喷嘴种类较多，可供选择的范围较大，一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为，具有较大的冲击力量；而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。喷嘴在喷管上的排列，可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效果较好。